ماده ضدآفتاب دیزل یک افزودنی ویژه است که می تواند عملکرد ضدآفتاب روغن موتور دیزل را بهبود بخشد.ماده ضد فرسایش دیزل می تواند اصطکاک بین فلزات را کاهش دهد، کاهش فرسایش و زباله ها و افزایش عمر موتور دیزل.
1. آماده سازی مواد اولیه: مواد اولیه مورد نیاز برای تولید عامل ضد لباس دیزل عمدتا شامل آمونیوم مولیبد، مولیبد سدیم، اسید بوریک، آمین های آلی، حلال ها و غیره است.این مواد اولیه باید برای اطمینان از اینکه با استانداردهای فنی مربوطه مطابقت دارند، کیفیت آزمایش شوند..
2. طراحی فرمول ضد فرسایش گاز دیزل: طراحی فرمول مناسب با توجه به الزامات مختلف.مقدار هر جزء را بر اساس نسبت ترکیب و کیفیت هر ماده خام در فرمول محاسبه کنید..
3پردازش مواد اولیه: آمونیوم مولیبادات و مولیبادات سدیم را با توجه به نسبت در فرمول به محلول اضافه کنید، سپس گرم کنید و آنها را به طور کامل حل کنید.سپس مواد خام دیگر مانند اسید بوریک و آمین های آلی را اضافه کنید، و ادامه دهید به مخلوط کردن و مخلوط کردن.
4فیلتر کردن: فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد جامد غیرقابل حل تولید شده در طول فرآیند تولید از طریق تجهیزات فیلتر برای بهبود خلوص محصول.
5خشک کردن: محلول فیلتر شده را تبخیر دهید تا آن را خشک کنید و به خشکی خاصی برسید. این کار می تواند با گرم کردن، غلظت در دمای پایین و غیره انجام شود.
6بسته بندی: ماده ضد لباس دیزل خشک شده را به ظرف بسته بندی بریزید و آن را محکم ببندید. در عین حال نام محصول، مشخصات، سازنده و سایر اطلاعات را نشان دهید.
7- بازرسی کیفیت: انجام بازرسی کیفیت در ضد لباس دیزل تولید شده. از جمله بازرسی ظاهر، تشخیص محتوای فلزات سنگین، تعیین ارزش pH، آزمایش محلولیت و غیره،برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول مطابق با الزامات.
8. ذخیره سازی و فروش: ذخیره سازی و فروش عامل ضد لباس دیزل که از بازرسی عبور کرده است. در طول ذخیره سازی، لازم است به حفاظت از رطوبت، حفاظت از آفتاب،حفاظت از دمای بالا، و غیره برای اطمینان از ثبات و عمر خدمت محصول.
در بالا فرآیند تولید عامل ضد لباس دیزل است.کیفیت هر پیوند باید در طول فرآیند تولید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات تولید شده با استانداردها و الزامات مطابقت دارنددر عین حال، همچنین لازم است که به قوانین و مقررات مربوطه، حفاظت از محیط زیست، و اطمینان از ایمنی فرآیند تولید.